一、企业简介

南塑集团有限公司位于“中国塑编之都”浙江省苍南县，企业创建于1991年，并于2005年升级为无区域企业。南塑是一家专业从事塑料包装产品制造和销售的企业。企业致力于生产各种规格的塑料编织袋、集装袋、BOPP膜、珠光膜、纸塑袋等，广泛应用于粮油、化工、医药、日用品等诸多领域的产品包装。企业引进国外先进生产设备，建有多条塑包产品生产线。企业坚持以“编制品质=南塑形象”为质量管理方针，为国内外客户提供优质服务。

二、企业急需解决的质量管理问题

企业深耕塑包行业多年，拥有稳定的客户群体，但包装行业作为反应消费品市场活力的缩影，随着近几年疫情影响全球经济的下滑，塑包行业不可避免的受到极大的冲击，部分企业产值降幅超过20%。在这种大环境下，该企业同样面临一般订单大量减少，高端订单产品质量要求上升的压力。企业在产品质量提升上面临的困境主要主要体现在：

1、企业缺乏质量管理理念引导，管理制度不成体系

作为运营了30年的老牌企业，企业在日常管理活动中已经形成了一套自己的管理习惯，但是这些管理习惯没有形成制度文本，相互之间不成体系，在实际管理过程中不同人有不同的做法。尤其是在产品检验过程，没有检验标准指导质检人员对不同产品进行检验，产品检验项目和检验方法不合要求，无法精确反应产品技术指标，使质量管控处于失控状态。

2、员工质量素养不高，质量管理活动开展较为困难

考虑企业自身情况，员工基本招收自企业周边，年龄较大，平均素养不高，缺乏质量观念，学习能力和意愿也不高。在以往粗犷的管理方式下养成了较为散漫的工作习惯。如何推动质量管理体系在员工中的施行将是企业一大管理难点。

3、客户维持任务难度大，企业宣传手段匮乏

经济不景气让塑包行业的目标客户群体发生较大的变动，企业在巩固老客户，开发新客户方面的工作难度陡然上升，传统营销手段面临极大考验，企业缺乏新式有效的宣传工具。

三、提升行动的主要做法

企业建立质量管理体系的目的是满足顾客要求，对塑包企业来说，顾客对产品质量要求的核心技术指标就是破袋率。企业质量体系建设围绕降低破袋率这一核心目标，结合企业资源和能力，有针对性地对质量问题进行分析改进。在辅导老师的帮助下，制定相应的提升措施。

1、总结管理经验，构建管理体系

企业借助市监局举办主办的标准化试点活动，通过参与标准化知识培训，获取企业管理标准化知识，先在企业管理层中树立起规范化管理的理念。企业管理者应用获得的管理知识，重新对企业管理规定进行梳理，对照辅导老师提供的参考资料，优化企业管理制度，去芜存菁，并用简单直白的语言将之编纂成册。

同时查阅试点建立的标准体系中的相关检验方法标准、设施设备标准、产品标准尤其是地方行业协会研制的产品团体标准等，挑选适合企业的部分收入外来文件清单加以利用，形成完善的企业质量管理体系文件。

图1  管理规范标准与文件发放记录

2、紧抓车间管理，培养企业文化

生产车间作为产品产出的第一现场，规范车间管理对提升产品质量有重大意义。建立健全车间管理规范之后，企业管理便有了固定的制度依据。其后通过分发制度文件、制度宣贯等手段，让员工充分了解制度规范，督促员工参照执行。由于编写制度文件的时候充分考虑了员工的素质水平，工作条例简单直接，员工掌握进度较快，同时并制度执行水平纳入员工考核，让员工养成规范化的工作习惯，用行动促进质量意识的建立。

管理制度的制定坚持以需求为导向的原则。通过规范员工的生产行为，减轻生产活动中人为因素的影响，平稳产品质量波动。明确员工岗位职责，简化信息传达流程，方便管理者实时掌握生产情况，为降低产品破袋率保驾护航。

车间管理规范化之后，员工工作秩序和工作环境获得有效提升，激发了员工的使命感，凝聚员工的归属感，加强员工的责任感，赋予员工的荣誉感，实现员工的成就感。从物质、制度、精神全方面提升企业文化。

图2  生产现场尽然有序

3、紧握标准利器，打开产品市场

企业积极参与当地团体标准制定和维护工作，在标准化活动中加深了与其他企业的信息交流，借助行业协会搭建的标准平台，了解行业内新产品、新技术动向，为企业明确自身发展方向提供了丰富的参考信息。团体标准的制定为客户提供了明确的产品质量参考文件，团标相对现行国标，不但细化了产品类型和要求，也提升了关键技术指标。企业以标准为敲门砖，增强了客户对企业的信赖，获得了新老客户的一致认可。企业以零破袋率作为产品卖点，以质量促销售，实现企业盈利点从产量到质量的转变，帮助企业摆脱行业内低价竞争的恶性循环

四、企业质量提升成效

1、企业效益得到稳定提升。企业员工工作规范化的推进，显著提升了企业产量。员工自觉遵循设备管理规范采取的维护措施，减少了设备的停机维修时间，稼动率从86%提高到93%，产量提升了13%左右。生产成本得到有效控制，提高原材料的利用率，减少设备维护支出，降低了质量问题带来的成本隐患，在提升了员工福利等前提下，企业成本支出仍降低了约7%。

2、产品质量风险得到进一步降低。企业质量管理工作全面铺开之后，产品质量问题迅速减少，保持了6个月内0破袋投诉的成绩，客户满意度高达98%，高端客户流失率为0，在行业整体出现下滑的时候，维持住了企业盈利水平。

    3、企业文化软实力得到提升。企业规范化管理带来了企业工作环境的改善和工作效益的提升，获得员工们的一致认可，老员工变动不到10%。员工对企业的依存度，企业制度的执行效果得到明显的提升。企业全体人员的质量意识更上一层楼。

图3  企业改进成效总览

五、专家点评

企业借助了地方标准化试点活动的东风，充分吸收企业管理的知识。企业标准化活动和质量管理体系建设在制度化、规范化等内核上颇有共通之处。企业管理工具多种多样，重要的是把握产品质量核心，以客户需求为改进切入点，推动企业质量提升工作。企业注重自身软硬实力的同步提升，紧抓破袋率的核心质量目标，提升行动围绕目标，辅以多方面的提升手段，同时还积极参与标准建设工作，用标准为助推手段，对内规范管理措施，对外展示企业品牌。这种全面管理提升的意识在小微企业中是难能可贵的，对于小微企业来说，关键质量目标的改进是破局点，而综合能力的提升，则是企业发展壮大的前提条件。