强盟公司通过对原有生产工艺流程及设备性能准确把握的基础上，及时汲取节能新技术、新设备的先进技术，采用新工艺、新设备进行节能技术改造，投入技改资金440万元，实施谐波滤波及无功功率补偿改造、结晶干燥电改导热油改造，深度负压冷却塔及水系统改造、空压机空压系统改造、冷水空调等多个项目，取得良好的节能降耗效果，提高了企业经济效益。详述如下：

    一、投资技改，技术节能。

1、结晶干燥电改导热油加热技术改造，利用余热，实现吨产品节电约35Kwh的节能目标，本年度节电85万Kwh。2、空压机系统技术改造，以降低空压机负荷为目的，主要有：（1）、将输送次数由原来的两次改为一次，在房顶加料仓靠自重流下。（2）、将空压机输送改为罗茨风机输送。（3）、将工频空压机改为变频空压机。实施后可以将目前三台空压机运行降低到一台空压机运行，实现吨产品节电55Kwh（年度节电135万Kwh）的目标。3、水系统改造及冷却塔改造，以降低冷冻机运行时间及负荷。（1）、将普通冷却塔改为负压深冷冷却塔，并将冷却塔风机改为变频。（2）、水系统技术改造后，每年的11月-5月份不用开启冷冻机，从而实现吨产品节电68 Kwh（年度节电167万Kwh）。4、实施谐波滤波及无功功率补偿系统技术改造，提高电能使用效率，实现吨产品节电3 Kwh的目标（年度节电7万Kwh）。5、安装水冷空调，降低车间温度，以降低冷冻机负荷，实现节电。

　　二、提高产能，科学节能。

　　1、改造减速机、变速箱功能。将混料系统能力从2600公斤提升到3500公斤。2、改造MDO、CR热交换系统，同时更换具备新技术的冷鼓。3、改进MDO变速箱及皮带轮材质。4、优化TDO入口导辊主轴，增强抗拉能力。5、改进牵引切刀系统，将原来最宽宽度6700mm增加到7100mm。6、改进控制画面及软件。7、改进生产工艺。将薄膜的宽度由原来TDO出口宽度6800mm调整到7200mm，在确保产品质量的前提下逐渐升速，计量泵由原来的60rpm升到70rpm。从而实现产能提升15%，实现单位电耗下降1.5%左右（产品电耗下降12 Kwh/吨，年度节电29万Kwh）的目标。

　　三、改进流程，节约用电。

　　实施能耗分工序、流程计量并控制、避峰用电，从而实现节电。通过上述节能改造项目的实施，预计强盟公司可实现节电420万Kwh/年，创造了社会效益。按平均电价0.7元/度计算，预计本项目节电为企业降低生产成本294万元/年。由于本项目实施后生产线产能的提高，预计年内可增加产量3000吨，增加销售值4000万元，税利600万元，为企业创造良好的经济效益。

    强盟公司本节能降耗项目被列为温州市重点节能降耗技改项目，并通过市经贸委组织的专家组验收。