2009年苍南县塑料包装工业公司在当地政府和行业协会及各有关部门的重视支持下，以胡锦涛总书记的科学发展观为指导，团结一心、克服困难、趁势而上、不断进取，全面完成了2009年公司的各项经济指标。在人才构建和生产经营管理上成绩显著，今年公司年生产总值达到3000万元，上交国家税收200万元，出口额达到200多万美元，与往年同比在产值上翻一翻。

    一、以变制变应对金融危机。

今年在全球金融危机影响下，欧美消费者购买力大幅下滑，很多企业出口产品的定单锐减，出现了客人对产品质量要求高、原材料成本高、出口产品价格低的严峻局面。针对这一严峻形势，公司在年初的工作计划中就提出了以变制变战略，要求全体干部员工奋发精神，逆流而上，采取主动措施，凭智慧去克服困难。

　　公司生产部、营销部作为企业的龙头，按照公司制定的战略认真谋划制变的措施，在总结往年的成功经验基础上，提出了有所为有所不为的策略，重组、优化客户结构和产品结构，加快产品升级和经营结构转型，拓宽加工和自营渠道，加大加工和自营业务比例，努力克服困难，主动出击，使企业在整体的经营格局上成功实现了制造型生产企业转向加工型和自营出口贸易型企业的转换。

2009年以来与公司合作的外贸公司有50家，国外直接客户100家，产品大多销往加拿大、韩国、英国、日本、法国、意大利等国家。自营口岸业务在巩固老客户的同时不断拓展，外加工业务队伍不断壮大，业务素质不断提高。购物袋、沙滩垫产品仅今年就达到1500万件/样的定单，该产品成为了公司生产流水线主打产品，为公司利润指标的实现提供了保证。通过努力，今年除了原有的客户外，新开发了一些欧洲客人，从上半年起，这些新客人已陆续下单至公司，前景十分看好。加工与自营业务的开发与承接，为公司带来了较大的经济效益和实惠，成为今后公司经营业务发展的重要战略方向与支点。为了适应加工和自营业务拓展的需要，公司的营销队伍从原来的四人增加到现在的七人，并且是在岗位练兵中进行就地培训。从前期客户开发到客人验厂，从样品制作到实际落单，从原辅材料采购组织到大货生产，从最后产品出运到最终资金回笼，每一环节都有专人跟踪负责和落实，使我们加工和自营业务工作日趋成熟。

　　配料车间贯彻以变制变战略，不断加强产品技术研发，加快调整产品结构，技术创新支撑了结构转型工作的开展，通过提升产品的技术含量，使生产高附加值产品成为了可能。在紧紧抓住购物袋生产的同时，积极开发自营的新产品。配料车间2009年共打样100多个批次，制作样300余件，为营销部门能够接好单提供了坚实的技术支持。

在质量管理方面，增加质管人员力量的组合，主动将质量监控点进行前移，工作重点向缝制车间倾斜，加强前期问题预见的分析。对可能出现的问题找出解决问题的办法。打样前出现的问题，在大生产中重点跟踪和解决。通过科学的管理和技术创新，使得不管是本公司产品还是外发产品，每批产品都能按时出运，一年来，公司出口的产品没有一次遭到客人的投诉和索赔。实践证明，公司的以变制变战略，是克服企业当前困难的一个非常英明和正确的决策。

　　二、目标管理统领工作全局。

　　2009年初，公司制定了年度经营目标作为公司工作的统领。办公室按照总经理室的要求，围绕公司总目标进行了目标分解，并及时落实到公司各部门、车间，组织并召开了管理人员、技术人员参加的目标责任书签约会议，各部门和车间第一责任人与总经理签订了2009年度目标责任书。之后部门和车间又把本部门的目标指标进一步细化，分解落实到每一个岗位。通过目标的分解落实，大家明确了方向、鼓舞了斗志，在各自的工作岗位上能够有意识、主动地朝着目标努力去完成。每个月通过目标的考核，业绩与管理人员的分配挂钩，促进了管理人员不断改进工作的自觉性。各车间部门围绕公司的战略目标，以企业目标为行动纲领，努力开创工作的新局面，使企业的各项工作有条不紊，朝着同一个方向形成合力。生产部紧扣目标，开拓自营业务，赢得大客户，对取得企业经济效益发挥了龙头作用。彩印、复合、切割车间围绕企业目标，加强生产过程中的技术辅导和跟踪，确保技术内涵的不断提升。通过每月、每周排产会和质量分析会，对生产出现的质量问题和返修情况，分析质量目标完成中存在的问题和提出改进措施。通过扎实贯彻执行ISO9001质量管理体系，有效地提升了出口产品的质量，使得公司今年的产品合格率达99%，无重大质量事故发生，今年的质量评分达标（彩印99.8分、复合98分、切割97.5分、配料98分、打样99.5分、包装99.8分），购物袋返修率1%，沙滩垫返修率0.5%，较好地完成了今年的质量目标。办公室围绕企业目标，努力做好人力资源管理和招聘工作，为生产经营活动及时提供合格的人力资源，在安全管理方面，制定了事故发生率为零的安全指标，并将安全责任承包到各个部门和车间，将事故预防作为工作的重点，安全教育和宣传工作作为手段。为此，今年委派五人次参加县、市、镇的安全生产和消防培训学习，更好地引导员工岗位培训，提高了全员的安全意识和安全素质，实现了今年“安全事故发生率为零目标”。后勤服务把提高员工对生活环境的满意率作为工作重点，今年10月份为预防甲流，公司专门购买了环境消毒药水，请专业消杀员对有关环境进行了全面系统地消杀，确保了员工的身心健康。企业在实现人性化管理上，倾听员工呼声，以真情换真心，针对员工对现有的工资福利、工价的高低、劳动强度及管理服务质量等相关方面，与员工进行了零距离的交流，为了更加民主集中，也为了更加科学合理，在车间里进行三次满意度调查，满意率达到86%。说明公司的人性化管理还是深得人心的。企业的后勤和安全工作对企业的生产经营起到了较好的保驾护航作用。各个生产车间,不仅注重生产,而且加强节约,控制各项费用支出。车间主任对本车间的生产任务做到了如指掌,他们结合本车间工作,找准难点,把握重点,抓住关键点,寻找切入点,认真完成各项生产任务,并做到了以天保旬,以旬保月,以月保季,以季保半年,以半年保全年，通过控制好每一天来确保今年任务的较好完成。

　　三、精细化管理提高工作效率。

　　去年以来,全球金融风暴的影响,使不少企业出口产品的定单利润空前减少,可我们的企业今年定单接二连三,生产任务繁忙不断,这就是我们的企业的品牌效应。这些效应是在精细化管理,挖掘内外潜力,从每个细节做起的结果。例如:在打样过程中仔细研究每道工序,对重点的容易出现问题的工序开动脑筋研究,控制问题的根源,在生产大货时不走弯路,使新品种上手时尽快出产量。日前生产的购物袋人均每月工资在2000元以上。公司为了解决流水线上平衡问题:针对包装车间员工经常不能连贯作业而无形中拖延时间的问题,每次赶发货像打仗一样,而且效率又不高,而每次总是全工段最迟完成的一个部门,这都是上道工序没有安排好的原因,针对此况,公司在科学管理的基础上下达任务,让上道工序提前生产,下道工序也就能在有效的时间内完成,流水线平衡了,也提高了整个流水线的生产效率,提高了产量。在安全管理方面:各生产车间和一些重要的地方增加标语、标牌、标识,让员工一看就知、一看就懂,增强了员工的安全意识,减少了事故发生的机率。总之,各个部门、各个车间,再公司的目标管理下,能够相互支持,形成合力,提高了效率、减少了浪费，为企业带来了效益。